在电除尘器改造完工后，我们即对每个电场进行空载试验，绘制冷态伏安特性曲线，对比厂家提供的曲线数据，为改造工程的验收提供依据，确保了电除尘器良好的初始状态。

2013年6月底，这家公司#2 机组电除尘器高频改造完成，进入168试运。试运初期，电除尘器出口烟尘浓度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，达到了改造技术协议中的相关要求。随着运行时间的增加，一、二电场（高频电源）频繁出现二次电流归零导致电场跳闸故障，电除尘器出口烟尘浓度升至30mg/Nm3 以上。为了解决电场跳闸的问题，我们对#2机组电除尘器进行了24小时跟踪，抄录数据、绘制热态伏安特性曲线。通过对曲线的分析，判断电场内部发生了电晕封闭及反电晕现象，其根本原因为高比电阻粉尘导致阳极板或阴极线上积灰过多。要消除此问题，必须由振打系统入手，在本系统中，振打器连接成矩阵形式（每个室的振打形成一个矩阵），任何时刻，矩阵中每次只允许一个振打器投入运行。同时，由于振打器的内部高度是固定的，因此，要加强振打，只能采取加强振打频率、调整振打运行方式的方法来实现，解决方案：

a)减少振打器的间隔时间以加强振打频率，由原设的1s 降低至0.5s。这样，在相同的时间内，每台振打器的振打次数都实现了翻番，振打强度得到了提高。

b) 在电场作用下，由于静电引力的作用，尘埃在极板和极线上的粘附力很强，很难完全摇动。为了减少在生产粉尘控制软件的吸附容量，嵌入式断电振的逻辑，即在除灰器电场的江苏凤谷节能科技的使用，只要有一个振动器振动状态，即停止或减少供电电压的两。停电振荡可以减缓粉尘的沉积，但并没有完全改变电场灰沉积跳闸的故障。到目前为止，我们已经加强了电源故障振荡逻辑两次，高频电场每45分钟停止一次（时间可调）10分钟，然后依次循环。停电后，静电相互作用引起的粉尘粘附明显减少，振动效果大大提高，完全避免了内电场沉积造成的两个电流减少，输出场始终处于最佳状态。

c) 以矩阵和分组相结合的振动方式，通过矩阵，每天切换到分组模式运行30分钟。因此，利用矩阵式快速振动的优点，使阴极骨架充分振动，清灰效果良好。通过优化电磁振动系统，在机组运行2000h，检查基本无积灰现象在电场确保静电除尘器始终处于高效的工作条件。