一烧结机头除尘系统共有电除尘器4台,每台的过滤面积180 m，处理风量 760 000m/h,其清灰方式为机械摇臂锤振打清灰。由于烧结机产生的粉尘具有高温高湿、高比电阻等特性，在电除尘器的每个电场积灰程度各不相同。尤其是Ⅱ、Ⅲ电场的极板、极线积灰很难清除，由此带来的电场参数波动，导致除尘效率大幅下降。同时，每台电除尘器 的下部集灰斗都存在着积灰、架桥 、板结、下灰不畅、易堵塞等问题，严重影响了电除尘器的正常运行。针对现场的实际情况通过多次研究论证，决定采用声波清灰技术，首先对一烧结机头除尘 系统的电除尘器进行改造 。根据一烧结机头除尘系统电除尘器电场的实际情况，安装选用了凤谷节能科技生产的声波清灰器十二台，具体选型、数量、位置见表1。该系统由声波清灰器、气源、过滤器、减压阀、电磁阀 、电控单元 、声能器 、谐振筒 和电除尘器及其灰斗组成。系统中的核心是声能器，它是保证系统有效工作的必备部分，其产生的低频、高能声波经由谐振筒放大后进入电除尘器及其下的灰斗。

2 烧结机头电除尘器基本状况

电除尘器在工作状态下，阴阳极上的粉尘不断聚集、由薄变厚，经周期性的清灰落人集灰斗，完成捕集任务。由于机头电除尘器采用摇臂锤振打清灰，在投产初期基本上可以保证清灰 效果。但随着时间的推移，大量含湿气体的进入，极板、极线挂灰不断增多，导致其自身质量增加，振打加速度变小且衰减很快，清灰效果不断恶化。特别是Ⅱ、Ⅲ电场灰尘颗粒较细，呈絮状物附在板线上很难清除。放电极被大量积灰包裹 ，影响放电效果。同时阴阳极积灰太厚造成电晕封闭，导致反电晕现象时有发生，极大地影响了除尘效率 。

此外，电除尘器集灰斗在运行中由于烟气湿度大，经常出现积灰架桥、板结、仓壁挂料 及堵灰现象。原设计的机械摇臂锤的振打力作用在仓壁上被物料吸收，不能传递到积灰深层，且越振越实。当某处挂料对电场极间距产生影响后，会导致电场电压下降 ，甚至使电场接地。现将同一D A P 试样按G B／T 10209.2 —200 1规定的P O分析方法和快速分析法的分析结果、绝对误差以及各自耗用的时间列于表1。由表1可见，分析每一试样耗用的时间仅 14 ～19 m in。

此外 ，考虑到现场工人操作方便 ，电磁阀的选型采用电动、手动通用型。现场工人可在电 除尘器灰斗附近操作电磁阀的手动按钮，也可控制声波清灰器工作 。

在电除尘器箱体中声波清灰器安装分布合理，与原振打装置配合使用，可有效解决极板、极线清灰问题，同时还可用来解决灰仓出口架桥、膨灰、易堵、下灰不畅的难题，不仅提高了电除尘器的除尘效率，而且减轻了现场工人劳动强度，保证了电除尘器稳定、高效运行，满足除尘达标的要求。