这自然对流过程是连续的，和对流的功率等于高度差喷嘴的水平管与喷嘴中心的脉冲进气歧管，乘以差异之间的气体密度在炉和煤气罐中。

壁面温度脉冲罐及其连接管部分远低于露点，烟气中含有水蒸气和大量的HCl，SO2，SO3，当烟气进入水箱和连接管道内脉冲的一部分，将在酸露点的内壁，这是冲击波吹灰器内源源不断产生酸性水的根本原因。

因为含有粉煤灰罐和脉冲部分与飞灰的烟气酸露点将管道中的键的气体，从而形成在罐壁上湿灰和管壁，时间长了会反应形成致密灰石膏，这是吹灰的冲击灰装置的根本原因。

1 腐蚀堵灰的危害

激波吹灰器内积水积灰的主要危害有如下几点。

1.1 严重降低吹灰器的寿命

由于酸露水的高腐蚀性，对垃圾焚烧炉而言，在南方地区，吹灰器的整体寿命一般仅有2 a左右，在北方地区也很难超过4a。而能够彻底解决这一问题的吹灰器，其使用寿命可达到10 a以上。

1.2 严重影响吹灰器的工作可靠性

经常会由于喷管堵塞、进气管路堵塞而导致吹灰器打不响（哑炮），进而影响吹灰效果和锅炉的正常运行。

1.3 严重增加吹灰器的维护维修工作量和费用

据一些现场人员反映，严重的时候每一两天就要到锅炉上补焊吹灰器系统腐蚀产生的漏洞和炸开的裂口（腐蚀减薄后吹灰时炸裂）。

1.4 腐蚀锅炉尾部受热面

由于末级省煤器、烟风空预器等部位烟温较低，顺着喷管滴落炉内的酸露水，在下落过程中难以被完全蒸发掉，就会滴落在换热管上，一方面腐蚀换热管，另一方面在换热器上形成湿灰和板结灰，进而堵塞换热器。

1.5 导致过热器、省煤器爆管和烟风空预器漏风

在爆燃吹灰时，脉冲罐和喷管内的一些板结积灰颗粒和一些湿灰颗粒，会随着爆炸射流一起高速喷射到换热管上，对换热管束形成高速冲刷磨损，类似于喷砂。久而久之，就会磨薄喷口所对部位的换热管，导致爆管。

2 吹灰器的改造

2.1 改造方法

酸露点的预防是防止烟灰腐蚀和堵塞的根本原因。找出了声波吹灰系统中积灰和灰蚀的真正原因，解决方案更简单。只要在锅炉运行中使用江苏凤谷节能科技的声波清灰器，它是可能的每个喷嘴的空气烟尘。基于优秀的国内风机制造商和通信对垃圾发电厂吹灰器使用效果的部分，吹灰器改造如下：在喷吹罐到炉壁管外增加一个风幕装置，如图2所示：增加风中的封口机，原注射管磨机切割三交叉（同时对风管、半深）在三套外壳（外切口比5 ~长6厘米原注射管直径），该套密封焊接在原来的注射管的两端，在同一时间DN20套管井封孔，接入母风管出口。

2.2 工作原理

密封风机启动，外部空气从DN20管口处进入风幕装置，空气从三道切口进入喷吹管，保证三道风幕，然后进入炉内。当激波吹灰工作时，脉冲力度远远大于风幕装置密封风的风压，可直接进入炉内，保证吹灰效果；当激波吹灰不工作时，密封风一直供应，三道风幕保证炉内烟气不进入罐体，避免结酸露。

激波吹灰器加装风幕装置改造后，运行稳定，未见发生腐蚀及堵塞现象，说明吹灰器的改造是极其成功的。

3 结语

激波吹灰器喷吹口加装风幕装置后，可以极大的降低人工维护费用及劳动强度；同时几乎未出现结酸露现象，避免了对吹灰罐及各管道的腐蚀；喷吹管口未见积灰，堵塞的现象从未有出现过，减少了对受热面管壁的冲刷。此方法值得借鉴与推广。