在我国500万吨/年的发电厂的车间，设备已进入第四个生产周期。自2013年5月起停止减压系统，随着加热温度的下降和燃油消耗的增加，逐渐增加了管的表面污垢。常压炉严重影响生产负荷，难以满足公司的建议，以保证产能和能源需求。为了确保装置安全、稳定、正常生产。清洁剂去除污垢在正常工作状态下使用，使加热炉的运行状况得到了很大的改善，提高了装置的处理能力，降低加热炉燃料消耗，为安全稳定的常减压蒸馏装置运行提供保障。

在我国，发电厂的2支常减压蒸馏装置，原油加工能力500万吨/年的设计，主要以穆尔、时髦的处理，如原油进口分类，原油每年多达十几种。常压炉和真空炉的主要燃料是高压煤气和常压渣油。自2012年6月第四周期开始以来，随着原油掺混品种的增加，原油的性质逐渐恶化，盐、硫、重金属杂质含量增加，导致燃料油性质恶化。自2013年5月减压系统停止运行以来，原油传热终温下降近30℃，常压炉负荷增加。在加热管外表面的污垢逐渐增加。最厚的部分达到约2 - 3毫米，严重影响辐射室的传热效率。在常压炉对流室的激波吹灰器空气预热器的安装，从打开的人孔观察，对流室和预热器灰不严重，那冲击波吹灰器具有一定的效果，但辐射房间没多久的在线清洗装置，造成较为严重的污染辐射室炉管。该加热炉运行过程中，传统的停机清灰不可采用。因此，在线清灰技术是通过fgssc声波吹灰的江苏凤谷节能技术提供清洁干净的常压炉炉管的外表面，从而避免设备故障，确保设备的正常生产。

在我国500万吨/年的发电厂的车间，设备已进入第四个生产周期。自2013年5月起停止减压系统，随着加热温度的下降和燃油消耗的增加，逐渐增加了管的表面污垢。常压炉严重影响生产负荷，难以满足公司的建议，以保证产能和能源需求。为了确保装置安全、稳定、正常生产。清洁剂去除污垢在正常工作状态下使用，使加热炉的运行状况得到了很大的改善，提高了装置的处理能力，降低加热炉燃料消耗，为安全稳定的常减压蒸馏装置运行提供保障。

在我国，发电厂的2支常减压蒸馏装置，原油加工能力500万吨/年的设计，主要以穆尔、时髦的处理，如原油进口分类，原油每年多达十几种。常压炉和真空炉的主要燃料是高压煤气和常压渣油。自2012年6月第四周期开始以来，随着原油掺混品种的增加，原油的性质逐渐恶化，盐、硫、重金属杂质含量增加，导致燃料油性质恶化。自2013年5月减压系统停止运行以来，原油传热终温下降近30℃，常压炉负荷增加。在加热管外表面的污垢逐渐增加。最厚的部分达到约2 - 3毫米，严重影响辐射室的传热效率。在常压炉对流室的激波吹灰器空气预热器的安装，从打开的人孔观察，对流室和预热器灰不严重，那冲击波吹灰器具有一定的效果，但辐射房间没多久的在线清洗装置，造成较为严重的污染辐射室炉管。该加热炉运行过程中，传统的停机清灰不可采用。因此，在线清灰技术是通过fgssc声波吹灰的江苏凤谷节能技术提供清洁干净的常压炉炉管的外表面，从而避免设备故障，确保设备的正常生产。