目前，国内大多数燃煤锅炉，蒸汽吹灰器汽源取自过热器出口联箱，蒸汽压力高，蒸汽吹灰减压后，使高品质的蒸汽锅炉的浪费，降低经济效益。结合电厂实际情况，在低温再热器的连接管上增设了新的吹灰器，保证锅炉的安全运行，提高锅炉的经济效益。

吹灰系统的作用是清除受热面结渣和积灰，保持受热面清洁，保证锅炉安全经济运行。锅炉、水冷壁和对流受热时会出现结渣和结垢，减少锅炉受热面的吸热，降低蒸发量，降低炉膛烟气温度、过热、再热器或结渣。当对流受热面积呈灰色时，排烟温度升高，热偏差增大，对流受热面吸收的热量减少，烟气和风阻增大，通风能耗增加。因此，安装了江苏凤谷节能科技的声波吹灰器，可以保证吹灰器正常工作，保证锅炉的安全运行，提高锅炉的热效率。锅炉受热面的吹灰一直是锅炉运行中特别关注的问题之一。国内燃煤机组主要使用蒸汽吹灰，汽源均采用屏过出口蒸汽，但出口蒸汽压力过高，容易导致阀门频繁泄露。阀门泄露不仅导致经济性的降低，而且由于个别吹灰器提升阀门不严密，还会使蒸汽一直吹某一受热面，增加了抢管本身泄露以及锅炉四管泄露的可能性，将严重影响机组的安全性和经济性。

一、项目概况

在国内电站吹系统汽源的特点是基本负荷和调峰运行。锅炉本体部分96炉吹灰器布置在炉膛，42长伸缩式吹灰器安装在炉，上部对流烟道，L6台湾半伸缩式风机布置在尾部烟道，锅炉吹灰蒸汽源从屏幕的出口集箱，经蒸汽参数、压力2588mpa，温度523 C；压力3.0MPa压力减压阀的蒸汽参数、温度408℃：吹灰参数完全满足要求，它可以增加吹灰蒸汽源和减压站，并联在原减压站。当锅炉启动初期参数很低时，仍用原来的汽源；当锅炉正常运行的大多数情况下，可使用新增的汽源供吹灰系统。

新增吹灰器汽源原理图

源蒸汽减压站，汽源引自低温再热器出口集箱至末级再热器入口集箱之间的连通管，分别从两侧连通管引出一根进行取汽，再汇集成一根母管作为吹灰汽源母管，这样的设计可以平衡蒸汽流量及压力，有利于系统运行。

二、改造抽汽后再热汽温和安全运行的影响分析如下：

根据电厂运行规程、吹灰器每班2台运行，和吹灰的最大量约为20t/h，包括脱硫和吹灰。热力学计算结果表明蒸汽抽汽来加热壁面传热系数会略有下降，高影响蒸汽温度略微降低，降低，但同时由于对蒸汽温度，减少交通的效率提高，蒸汽的蒸汽量份额总量非常小，两种影响是相反的，所以最终的再热蒸汽温度影响不大，可以忽略，所以锅炉安全运行。

三、结论

由于蒸汽源压力低，阀门的工作条件大大改善，泄漏的可能性大大降低，运行可靠，大大改善。选择从低温再热器出口集箱到末级再热器管入口设置吹灰蒸汽箱源，从压力的角度，充分满足吹灰蒸汽在同一时间的要求，而不是低质量和高质量蒸汽的使用，机组经济性提高。根据其他超临界机组等电厂获得的数据，对改造后的机组煤耗已由0.8g／千瓦时降低，和锅炉效率有所提高。