通过现场试验，结合DCS数据分析，对600MW机组空气预热器可调频率的声波吹灰器进行了评价。

应用结果表明，高频噪声声波吹灰器能有效地控制空气预热器在大氨水逸出时的波动。增加阻力以确保机组运行。随着《火电厂大气污染物排放标准》（gb132232011）奖布、热电厂将执行更严格的氮氧化物排放标准，高NOx去除率的SCR技术作为氮氧化物排放控制。主流技术。然而，随着SCR脱硝系统的运行，空气预热器的阻力越来越大，一些电厂空了。

预热器严重堵塞，必须停止清洗的问题。为了减少空调机组严重堵塞的发生，通常空气预热器在低温段装有吹灰器。风机使用的介质有高压水、低压水、蒸汽和压缩空气等。

在2013年7月某电厂600MW机组完成脱硝技术改造项目，为同一时期避免造成氨空气预热器逃生受阻，在空气预热器烟气侧和风侧安装凤谷节能科技的FGSSCA高强度声波吹灰器，保持原有的蒸汽吹灰器同时操作。在本文中，入口和空气预热器出口参数，如空气预热器入口和出口温度、侧空气预热器和风扇的气流压力差，进行了总结和分析，并对装置的性能评价。

1工程概述

锅炉为FGSSC－2020－1型煤粉锅炉，配备1台600MW凝汽式汽轮机机组，每台机组配有2台32．5－VI－52型空预器。原空预器采用蒸汽作为吹灰介质，吹灰周期为每8h吹灰一次，每次吹灰时间40min。新增可调频高声强声波与蒸汽吹灰器联合运行，型号为ENSG－G－Ⅰ/Ⅱ，频率10～10000Hz，气源为压缩空气，耗气量＜25m3/min。

2试验介绍

主要试验内容为在线温度及压力表计进行校核，并采集DCS运行数据，主要包括:运行负荷、空预器进出口压差及温度、空预器一次风进出口差压及温度、二次风机进出口差压及温度、送风机电流、一次风机电流、引风机电流和氨逃逸等参数。

2．1试验方法

2．1．1烟气温度

在空预器进出口烟道采用快速反应温度探头热电偶，按照网格法进行测试，取测量各点的平均值，修正空预器进出口运行仪表。试验期间由DCS采集空预器进出口烟气温度。

2．1．2空预器压差

空预器折算压降ΔP0按下式计算:

ΔP0=ΔP*(Pe0/Pe)2(1)式中:ΔP0为折算压差，Pa;ΔP为实测压差，Pa;Pe0为机组额定功率，MW;Pe为实际电功率11MW。根据流体力学，系统沿程阻力与机组功率的平方成正比，为了客观的评估吹灰器的使用效果，将实测压差进行折算，即将不同烟气流量下的压差折算到额定工况下，以反映空预器积灰的变化趋势。

2．2．3DCS在线数据导取

采集DCS在线数据，采集周期为一年。

3试验数据分析

本次DCS历史数据将选取600MW运行负荷工况下的参数作性能分析。

3．1空预器烟气侧压差

2013年7月12日～2014年7月12日测试600MW运行负荷时空预器烟气测压差见图1。