1 现状

第一台底吹炉系统余热锅炉的脉冲清灰装置，2005年初由洛阳万山公司设计施工，系统配备7个喷吹点，后又仿制增加4个喷吹点(11个喷吹点的分布如图1所示)。该清灰装置属集中脉冲清灰系统，9—19 4A主供风机处于连续运行状态，乙炔、风路靠电磁阀控制，因乙炔配比不当、管路积碳、爆破回座等原因，系统内各爆破管路上配备的电动阀已全部损坏，日常靠人工手动阀控制切换各爆破点管路。

为保证锅炉的正常负压，锅炉气动振打采用不间断运行，但振打横梁上的积灰却无法进行有效清理，需打开人工进行清灰，人工清灰温度高、效果差；冷风进人高温烟灰结块，被迫停炉清灰。锅炉每月大约需清理3次，每次降温需5 h，6人次轮流进入锅炉进行清灰2 h左右，每次共计7 h左右，每月停机清灰处理时间20 h左右。

2改造方案

2015年7月大修针对锅炉积灰严重地方进行加装爆破清灰装置，改造主要解决凝渣管屏、一二三对流管束气动振打横梁及出口灰斗膜式壁上的积灰。同时解决手动阀控制自动化程度低的问题。改造实施内容：1．新增喷吹点7个：使用江苏凤谷节能科技的声波清灰器对第一二三对流管束前通道上方顶部(喷嘴方向顺气流、朝向气动振打横梁方向)各加装2个喷吹点，计6个；余热锅炉出口斜坡上增加1个喷吹点。

2．保留喷吹点11个：南侧4个人孔门上各1个，第一二三对流管束南侧正面各1个，一二三对流管束通道北侧上方各1个，电除尘人口1个。7月3日～18日利用大修期间，对底I系统余热锅炉脉冲吹灰系统进行改造升级(改造后的脉冲清灰点分布情况如图2所示)，19日～20日进行了设备调试工作，智能爆破清灰系统的稳定运行，脉冲清灰管道积碳、哑炮的现象消除，灰斗、喇叭口堵灰问题得到明显的改善。

2．1．3改造效果

锅炉积灰由原来的10 d／次延长至现在的45d／次，大大提高了锅炉的在线清灰效果，每月可减少因清锅炉积灰时间15 h左右，由于锅炉积灰问题得到了较大改善，降温效果也有所提升，锅炉降温能力由原来的290～300℃提升至现在的320～330℃，为底吹炉系统稳定运行、提产打下了夯实的基础。