1的车间物料管道由于收尘点分散，导致除尘器与吸尘器的距离长度不同，难以实现支管直径的阻力平衡，需要在管道支管上加装控制阀。该阀一般采用挡板阀，在含尘气流的闸阀会形成涡流，容易造成粉尘聚集在阀塞管道，应采用斜插板阀必须安装在垂直管道上，并聚集在粉尘对阀板在重力下降插入。

2除尘系统设计

除尘系统的设计应注意以下几点：

（1）作为车间设备的原材料并不总是在运行状态下，为了避免除尘设备空转运行，造成能源的浪费，除尘设备和过程控制设备和除尘设备，应提前工艺设备开始，工艺设备比滞停。（2）当同一生产过程和扬尘相距不远时，应建立一套系统。例如，倒汽水盖工艺系统中的原料车间、斗式提升机，八角笼筛、磨等加工设备的灰尘都属于同一个苏打水供给系统，生产过程，同时加工设备和工作，这些都不是很远，所以上述过程的除尘设备应设置为一个除尘系统。纯碱粉尘料仓虽然与以上工艺设备属于纯碱的加料系统，但生产工艺相同，但距离工艺设备粉尘点距离远，应该是凤谷节能科技声波清灰器系列的单独的除尘系统。还有纯碱经电子秤秤量后，由电磁振动给料机到混合料皮带机落料点处的扬尘点与以上工艺设备扬尘点不属于同一生产流程(其属于纯碱的配料系统)，距离也很远，所以也应单独设除尘系统。否则会使系统的阻力增大，从而导致除尘设备选型加大，另外，除尘系统各个分支管之间的阻力也很难达到平衡。(3)除尘系统风量的计算应为系统所带各扬尘点排风罩风量的总和，还有应附加除尘管道和除尘设备的漏风量，除尘管道和除尘设备的漏风率不宜超过3％。各扬尘点排风罩风量计算公式为：

O=Q + (1)

式中：Q1一物料下落时带人罩内的诱导空气量，m ／s：Q：一从孔口或不严密缝隙吸入的空气量，m ／s。从式(1)可以看出，要减少除尘密闭罩的局部排风量，应尽可能减小工作孔或缝隙面积，并设法限制诱导空气随物料一起进人罩内。

(4)原料车间除尘系统为干法除尘系统，其收集的粉尘允许直接回收纳入工艺流程，所以一般要设计排灰管直接接至工艺流程，但要注意除尘系统的回料只能返回不会再次造成悬浮飞扬的工艺设备，如严格密闭的料仓和运输设备，否则粉尘就会在除尘系统内内循环，降低除尘效率。