本文介绍了玻璃熔窑烟气的特点。对3种吹灰装置的原理、优缺点进行了比较，并与工程实例进行了比较。吹灰器更适合于玻璃窑炉烟气特性选择。为相关工程提供参考。选择性催化还原(Selective Catalvst Reproduct，简称SCR)因其具有较高的脱氮效率，不影响生产线等操作，成为玻璃窑炉脱硝工程的首选技术方案。得到了越来越广泛的应用。玻璃熔炉脱硝设备的长期运行会导致催化剂表面灰层沉积和催化剂孔堵塞，严重影响催化剂的活性和寿命。因此，需要选择适合玻璃熔窑特点的吹灰器，以保证反应器长期稳定运行。目前，SCR脱硝系统广泛使用3种吹灰器：声波吹灰器、蒸汽吹灰器和压缩空气吹灰器。烟气成分分析和吹灰器类型比较。最适合的吹灰器是根据不同的条件选择。

玻璃窑炉SCR脱硝及其烟气特性玻璃熔窑常用燃料主要天然气、煤制气和石油焦粉等．这些燃料的燃烧产物对大气造成严重的污染。在玻璃熔窑烟气脱硝工艺中．现多使用高温除尘+SCR脱硝工艺技术．其中烟气中粉尘浓度及化学成分对脱硝设备的选型具有重要影响：不同燃料所排放的粉尘浓度具有一定的差别。见表1，表2。

从表1可以看出。使用天然气或煤气作为燃料的烟气和粉尘浓度小。以石油焦粉作为燃料，粉尘浓度较高。从表2中可以看到。无论在天然气，煤气或石油焦粉作为燃料，在二氧化硫粉尘，Na2O含量高，还含有v202石油焦，所以，和Na：啊，很容易引起催化剂中毒失效。所以要及时清理灰尘尤为重要。延长催化剂的寿命，以及含Na2O等，粉尘的沉积，在一定的条件下，化学反应溶液的形成是附着在催化剂表面的孔。上述粘附也已在运行的项目。根据表3可以看出，使用天然气作为燃料粉尘粒度分布在3.65μm，在尘埃总9L量，除尘和煤气作为燃料的二农场规模主要集中在3 ~ 32微米以石油焦为燃料的粉尘主要分布在3～32微米。这些小的和大的灰尘轻浮和粘性容易在催化剂在孔低风速形成的桥梁，进而发展成果酱。以提高系统的运行性能。降低脱硝效果，因此选出一种适合玻璃窑烟气特性的吹灰器显得尤为重要。

吹灰器种类形式及特点：当前使用较多的吹灰器主要形式为声波吹灰器、蒸汽吹灰器和压缩空气吹灰器。来自于江苏凤谷节能科技的声波吹灰器是利用声波周而复始地对积灰施以拉、压高速循环的变动载荷．对灰粒之间及灰粒和容器壁之间的结合力起到减弱和破坏的作用．灰粒与容器壁之间的结合力减弱到一定程度后。最终会导致疲劳破坏而疏松，使积灰松散脱离，或被气流冲刷带走，达到吹灰的目的，较适应于火电脱硝工程应用。蒸汽吹灰器是采用耙式吹灰形式．利用水蒸汽的自由射流冲击力。消除催化剂表面积灰的吹灰方法，它使用压力P=1.5-2.0 MPa．温度t≥300℃的蒸汽吹除催化剂表面积灰。可以布置在催化剂层壳体各个部位．对结渣性强、灰熔点低和较粘的灰消除有明显效果，并可作为火电脱硝工程的标准配置。压缩空气吹灰器的工作原理与蒸汽吹灰器相同．同样为耙式吹灰形式。仅喷吹介质采用了经加热的热压缩空气，工作压力一般在0．6 MPa以上。