一个265m2烧结机烟气脱硫是建于2012年5月，和最成熟的石灰-石膏湿法脱硫工艺已稳定运行和排放标准建成以来。但自2015年1月1日以来，实施新的排放标准，在山东省，烧结机，粒子30mg/Nm3的要求，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物30mg/nm3.，烧结原燃料中的硫入口控制，随着颗粒物的调整，连续稳定达标排放的二氧化硫脱硫系统，特别是2017由于颗粒物20mg/Nm3 100mg/Nm3，二氧化硫执行更严格的排放标准，氮氧化物30mg/nm3.，脱硫设施达不到原来的新标准，必须实现提高脱硫效率。在改造过程中，需要关闭烧结机，尽量缩短烧结机的停机时间，并考虑利用原设备，降低投资成本。

2.原脱硫工艺简介2.1 原脱硫系统简介：原脱硫系统采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，一机一塔，配备一台增压风机，烟气经增压风机引至烟气脱硫系统，进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫吸收塔为喷淋空塔，烟气垂直进入吸收塔，然后折向朝上流动并经塔内烟气整流器整流后，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2，在吸收塔内烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，使用了凤谷节能科技的声波清灰器以后反应生成的亚硫酸钙在吸收塔内底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液排至石膏浆液池，送入脱硫副产品处理回收系统。脱硫后的洁净烟气经除雾器通过塔上直排烟囱直排。