我区发电锅炉受热面积灰结焦情况概述:当前，由于多种原因，新疆境内许多火电厂燃用煤种存在问题较多．由此带来的受热面积灰结焦现象非常普遍，而且有些电厂这种现象十分严重．已到了影响锅炉安全运行的地步，过热器部分严重结焦，致使蒸汽参数看法维持正常，直接影响锅炉带负荷能力，不得不经常停炉打焦，严重时每运行半个月就须停炉清焦，又如电厂尾部受热面严重积灰，都严重影响了锅炉的正常运行。积灰情况如下图：

传统除灰方法的不足之处

提高烟气流速和采用小管径错列布置及加装吹灰装置是减轻积灰的有效方挂，但使用中的锅炉烟气流速和受热面的管径及布置己成定型，即使变动也只能在很有限的范国内，更何况提高烟气流速和采用小管径还要受到其它的限制。例如，受热面的磨损与飞灰速度的三次方成正比、阻力与流速的平方成正比，烟气流速增加一倍，磨损量就要增加七倍、引风机电耗增加两倍。从目前看，在锅炉上设置吹灰器进行定期吹灰仍是防止积灰、堵灰和结焦的有效方法。现在，国内外常用的吹除灰装置有：蒸汽吹灰器(短行程和长行程)、水吹灰器(回转式水力和固定排污水式)、振动式和钢珠式除灰装置其中有的吹(除)灰装置尚存在以下不足：

锅炉受热面组成形状复杂，故难以均匀地清除附着物。特别是管子后面和弯管区段的积灰难于全部清除，而积灰往往是由背风面开始。锅炉受热面都是在高温高压下工作，而且还要承受高温火焰的辐射和高温烟气流的冲刷．所以其工作环境十分恶劣，任何附加的应力都会使受热面增加破坏的可性。可嚣性差使用寿命又受到材料的限制。而这些正是传统吹(除)方式难于避免和无法解决的。