随着《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施，大部分制糖企业须对蔗渣锅炉的除尘系统进行改造以使烟尘排放浓度达到新标准要求。本文结合蔗渣烟尘特点，引进具有相对投资成本少、劳动强度低、维护费用低、除尘效率高、无高温爆燃风险等优点的湿式静电除尘技术，介绍了其工作原理、结构及分类、关键技术及特点，并选用结构紧凑、安装体积小、耗水耗电少、占地面积少的立式蜂窝管湿式静电除尘器，安装于原有的水膜除尘器之后，用于蔗渣锅炉的二级精细高效除尘，结果显示：锅炉烟囱口(在线监测及取样分析)的烟尘平均排放浓度降至20 mg/m3 以下，符合新标准要求(烟尘浓度≤30 mg/m3)，榨季颗粒物排放削减率在60%以上，除尘效果显著。

0 引言

随着《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施，我国大部分制糖企业烟尘排放浓度均不达标，提标改造势在必行。目前国内甘蔗制糖企业锅炉多采用蔗渣作锅炉燃料，属于生物质燃料锅炉。甘蔗渣是一种含水分高、挥发分大、发热值低、含氮量不高与含硫量低的生物燃料。现如今主要的除尘改造技术有常规干式静电除尘、旋转电极除尘、布袋除尘、电袋复合除尘和湿式静电除尘。因蔗渣烟尘存在大量的玻璃微珠，其主要成分为SiO2 和Al2O3，中空、表面疏水、绝缘，浓度达5～30 mg/m3，且蔗渣烟尘呈纤维状，质量轻、粒径大、比重小，在流动的烟气中浮力大，用常规干式静电除尘器和旋转电极除尘器清灰时不易沉降，易引发二次扬尘；同时蔗渣锅炉烟气产生量大，烟气含氧量高、湿度大，布袋除尘器和电袋复合除尘器对蔗渣锅炉的适应性差，常有糊袋和二次燃烧现象发生，且由于需要频繁更换布袋，运行安全性差、运行成本高。而湿式静电除尘器适用于烟气产生量大、湿度大的烟尘治理，能解决蔗渣烟尘颗粒轻、粒径大、比重小等造成清灰时不易沉降问题；可以继续利用原有水膜除尘系统等设施，具有投资小、劳动强度低、维护费用低、除尘效率高、无高温爆燃风险等优点；并且阻力损失小，现有风机均能满足运行需求，且引风机在水膜除尘主烟室之前，湿式静电除尘器在水膜除尘器之后，与燃煤相比蔗渣烟尘含硫量可忽略不计，对引风机壳体及风叶腐蚀较小；烟气经湿式静电除尘器后水分含量比水膜除尘含量低，对锅炉烟囱的腐蚀较小，现已在糖厂蔗渣锅炉得到初步应用。本文主要介绍了湿式静电除尘器的原理、结构及分类、关键技术及特点以及在蔗渣锅炉除尘系统中的应用及效果。