对比两种清洗技术抛丸清理不能直接对锅炉本体的物理打击，锅炉水冷壁管不会损坏，炉体的直接损伤轻，清洁面积大，但大的硬金属熔体的去除效果较差，尤其是在烟气余热锅炉蜡的灰尘，大量的重金属，在熔融状态，他们中的大多数，很难清理。弹簧振动清除大块硬质金属熔体是显而易见的，但内部结构的锅炉损坏比较严重，长时间运行，振动的位置经常开焊、裂缝、渗漏、稳定和安全生产受到威胁，振动和跳动的总体效果不理想，与锅炉积灰的“死角”部分不易清洁。

因此，采用单一的弹簧振打清灰或爆破清灰很难实现锅炉的稳定运行，而将两者结合（联合法清灰），既能清理大块坚硬的金属熔融物，又能对锅炉积灰的“死角”部位清理彻底，并能减轻清灰对锅炉本体造成的损伤。

2联合清灰技术在生产中的应用

2.1生产概况

西北铅辞冶炼厂钵蜡烧余热锅炉是由辐射室、挡渣屏、过热器及第一、二、三对流管束组成，积灰部位主要位于过热器。在高温烟气的长期冲刷下，管屏的前端形成坚硬致密山脊状粘结块，管屏的侧面形成不易脱落抹灰状结块，由于此段管屏间的间距较小，人员无法进入进行清理。原蜡烧炉余热锅炉采用凤谷节能声波振打清灰技术。弹簧振打装置的主要参数如下：清灰频率3次／min,功率0.37kW，击振力30450kN，操作方式连续或周期，外形尺寸650mmx270mm×1035mm。生产中，由于清灰不彻底，造成蜡砂飞扬损失、烟气外泄等，工作环境差，产汽量低，锅炉运行周期短；严重影响蜡烧系统的稳定运行，蜡烧炉连续运行周期短，投料量小，蜡砂产出率低；由于直接击打锅炉本体部位，造成锅炉损伤，尤其是一些“死角”部位很难清理，余热锅炉积灰严重，余热利用效率低，而且锅炉出口温度高，对后续收尘设备产生较大影响，降低了其收尘效率。

2010年10月新蜡烧系统建成投产，其余热锅炉采用联合法清灰技术。该技术有效弥补了单一清灰方式的局限性，清灰面积较大，能够清理到锅炉积灰“死角”部位，并且不会对锅炉水冷壁及管束产生损伤。

2.2联合清灰技术应用效果在某铅铸冶炼厂新型蜡烧余热锅炉采用联合法清灰技术运行以来，余热锅炉受热面清洁，达到了预期效果。该清灰技术未对设备及水冷壁造成损坏，受热炉管没有变形；解决了人工清灰时存在的问题及对生产工艺造成的影响，提高了蜡烧炉的运行时间，降低了职工的劳动强度，清灰效果非常明显。