脱硫系统设计烟气量工况144万m3/h，入口二氧化硫浓度 1 0 0 0 m g / N m 3 ，入口颗粒物排放浓度≤1 2 0 m g / N m3，出口设计排放浓度颗粒物5 0 m g / Nm3，二氧化硫

200mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。自2012年5月投运至改造前，脱硫系统运行稳定，净烟气SO2排放浓度满足环保要求。2015年1月1日起执行的新标准要求颗粒物30mg/Nm3，二氧化硫100mg/ Nm3，氮氧化物300mg/Nm3，原脱硫系统通过运行负荷调整以及烧结机入口原燃料硫份控制，基本能够实现达标排放。入口二氧化硫控制在1000mg/Nm3以内时，出口二氧化硫基本都能实现达标排放，但是颗粒物排放呈现超标。见表1。

3.脱硫改造 3.1 概述：脱硫效率转化的重点分为两部分：一是降低二氧化硫排放浓度；二是降低粉尘排放浓度，实现污染物的综合排放。降低二氧化硫排放浓度最直接的途径是增加塔内脱硫浆料的用量。原来的三层喷淋层对应于每级的浆液循环泵。因此，首先增加了第一层喷淋层和相应的循环泵等相关系统，以增加浆液循环，降低二氧化硫排放浓度。目前，降低出口颗粒物排放浓度最理想的方法是使用凤谷节能科技的声波清灰器，增加脱硫后的湿法除尘，并在脱硫后捕捉颗粒，以减少出口颗粒的排放浓度。在原有脱硫塔中增加相关设备，必须通过脱硫塔承载能力的测量。计算后，在原有塔中加入相应的喷淋层和湿式静电除尘器，使塔体能够满足承载能力的要求。

3.2 改造目标

设计入口参数，烟气量工况144万m3/h，入口二氧化硫浓度1000mg/Nm3，入口颗粒物排放浓度≤120 mg/Nm3；设计出口参数，颗粒物20mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。

3.3 脱硫系统改造

加上原有的三喷淋脱硫塔基础在新的喷涂层支持安装新喷涂层梁一层喷涂，喷涂层的2520m3 /小时流量；单向碳化硅喷嘴层新安装，新的循环安装在循环泵和循环泵的位置之间的新建筑空泵，考虑吸入混合器的影响，应避免搅拌器，在上部空间跨度钢管搅拌机检修安装吸入管。由于需新增湿式除尘器，脱硫出口雾滴浓度要求可降低，将除雾负荷转至湿式除尘器，故可拆除一层除雾器，降低吸收塔运行阻力，同时可为新增喷淋层安排安装空间以避免吸收塔的整个切割。同时去除的除雾器支撑梁。