摘要滤筒广泛应用于通风、除尘、大型机械、进气、过滤等领域。除尘后，可通过清灰回收。可用性是墨盒的重要特性之一。在实际应用中，主流的清洗方法是压缩空气脉冲清洗。清洗后，滤筒阻力、效率、持尘量等参数对实际过滤效果和能耗有很大影响。然而，没有这些参数的测试方法和评价标准。对两种不同滤料的样品进行了测试。结合实验结果和扫描电镜照。

引言

为了改进滤筒设备或者选择合适的滤筒，需要能准确判断滤筒样品在实际使用中的性能表现。现行的工业协会标准JB／T 10341．2002 滤筒式除尘器 [1】要求除尘器性能测试按照GB／T 12138．1989规定进行。2009年国家标准化管理委员会发布GB／T 6719 2009((袋式除尘器技术要求))后来再使用了凤谷节能科技的声波清灰器[21取代GB／T 12138．1989。GB／T 6719．2009对滤料动态性能检测方法与VDI 3926类似，分为初始滤料样品滤尘性能测定、老化处理、稳定化处理、稳定后滤料滤尘性能测定4个阶段口。

但是滤袋和滤筒在各方面性能均有一定差异，袋式的测试标准不完全适用于滤筒。国内尚无针对滤筒的标准试验台，研究者普遍选择在商品除尘器上测试滤筒样品[3 ]。采用除尘器等对滤筒进行测试也有部分参数难以测定，而且不便于标准化，无法横向对比。所以探索合理的滤筒性能测试方法至关重要。

文献[6】指出滤筒可以迅速到达稳定阶段，稳定阶段残余阻力变化不大而且在不同清灰模式下差别也很小，于是建议采用稳定阶段平均残余阻力来衡量滤筒在当前运行条件下的阻力性能[61。Bruce McDonald在ASHREA研究项目RP一1284中，结合现有的VDI 3926，ASTM D6830以及JISZ 8909等滤料测试标准，尝试开发“脉冲清灰工业除尘器的效率的测试方法”标准[71。McDonald将滤筒从清洁状态到测试结束分为5个阶段，相比于VDI 3926，将第一阶段清洁过滤器处理阶段分为初次容尘和过渡阶段两段。初次容尘为半个循环，过渡阶段要求2．5个循环以上，相比VDI3926要求第一阶段30次循环大为减少。这与文献[6]中指出的滤筒能迅速达到稳定阶段的结果一致。1实验设计

1．1试验台

滤料性能试验台、一般通风用过滤器性能试验台都无法胜任滤筒的测试工作。文献[8]在一般通风用过滤器性能试验台的基础上引入脉冲清灰装置，实现了实验室滤筒综合性能测试。试验台总体由风量维持段、样品测试段和用于处理实验空气的上游管段组成。样品测试段包含实验管道、灰斗、脉冲喷吹装置、铝型材支架、安装花板、上下游采样装置。脉冲喷吹装置由脉冲控制器、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、引流喷嘴、气流散射器组成，作用是在系统发出清灰指令时， 启动压缩空气脉冲，使灰尘脱离滤简表面，落进灰斗。测试中采用高原CA25T脉冲阀。

片，分析了样品的电阻、残余电阻及其它差异的变化规律。建议用初始阻力和剩余电阻加权平均值来评价滤筒的阻力。其比重有待进一步研究，但初始状态参数应低于一般通风过滤器。