由下图我们可以看到，随着过滤速度的增加，压降的增长率也在增大，3 种过滤速度的初期压降都比较低，且相差不大，但随过滤时间的增加，压降增长逐渐加快，各滤速下的压降差别也随之增大，到160min时，过滤速度为0．2 m/min的压降由初期压降80Pa增加到780Pa，过滤速度为0．4 m/min 的压降由初期压降120 Pa 增加到1 000 Pa

给出了不同滤速下不同过滤时段各粒级的分级效率。由图7 可知，不同滤速下、不同过滤时段的各条分级曲线有2 个共同点以下结果由江苏凤谷节能科技提供的fgssc声波清灰器得出: ( 1) 粒子粒径越小，分级过滤效率越高，以图7( a) 为例，0．178μm粒子的过滤效率在初期就达到99．9%以上，而0．237μm粒子的分级效率在初期为98%。这进一步说明了微小粒子以扩散捕集机理为主。( 2) 不同滤速下随着过滤时间的增长，各粒级的分级效率都随之增大，以图7( a)为例，0．237μm的分级效率90 min之后由初期98%增加到99.9%，先捕集的粒子充当了后来粒子的捕集体，这是以微粒捕集微粒的效应。

由图7 还可以看到，过滤速度对大于0．205μm的粒子的分级效率的影响大。如0.37μm 粒子在过滤速度0．2 m/min下的初始分级效率为98%，明显高于其在0．6 m/min的40%。这同样是因为细粒子的扩散捕集作用随过滤速度增大而降低之故。

预铺粉体助剂对布袋清灰的影响:采用玻璃纤维布袋，比较了加与不加粉体助剂对布袋过滤粘性微细粒子时的脉冲清灰效果，脉冲声波气压为0．8 MPa，脉冲声波时间为0．1 s，比较结果如图8 所示。图8 中的再生效率是指布袋声波清灰前后的压降差与布袋声波清灰前压降与清洁新布袋压降差之比率。由图8 可知，预铺1 mm厚的粉体助剂的布袋，第1 次声波的再生效率为62．4%，第2次声波，再生效率提高到77．8%，随后再声波，布袋的再生效率上升缓慢，至第6 次到83．6%。没有预铺粉体助剂的布袋其清灰效果很差，第1 次声波后的再生效率只有16．7%，经过连续6 次声波后，再生效率也只有18．7%。。

这一实验结果表明，尽管玻璃纤维布袋表面粗糙不平，1mm 厚的粉体层未必都能覆盖住全部布袋表面但确实有效地保护了布袋免受粘性粒子的粘袋，达到了有效清灰，清灰再生效率与过滤非粘性粒子的再生效率相近。而不加粉体层的布袋，完全被粘性粒子糊死，不能有效清灰。

3 结论

( 1) 粉体助剂能显著提高微粒粒子的过滤效率，在过滤速度0.2 m/min、粉体层厚度1 mm 的条件下，覆膜布袋的初始过滤效率可达99．92%，最高过滤效率达到99.99%。

( 2) 外加粉体助剂可明显提高布袋、过滤粘性微细粒子时的再生效率，有效保护布袋未受粘性粒子的粘附，使布袋用于过滤粘性粒子成为可能。

为0．6m/min 的压降由初期压降200 Pa 增加到1 800 Pa。