2．试验用辅助设备，例如：检修平台、调整用工具、电源，具体请工艺部考虑。

3．电机参数：电机：YEJ5．5kW 4P带制动电机。减速机：SF97系列斜齿轮硬齿面蜗轮蜗杆减速机(斜齿蜗轮蜗杆减速机)传动比166．62

4．控制系统：就地操作控制柜及行程控制开关，控制柜内含PLC控制单元。

5．试验条件

5．1制造、采购

安装完成的样品应与正式生产的产品图纸和技术条件相符。制造过程中设计人员和工艺人员需时刻关注清灰装置的制作，有问题及时处理，确保产品的顺利制造。外购件需与相关部门积极协调，确保采购回的外购件符合图纸和技术要求。

5．2组装

零件制造后，根据图纸的有关要求将其组装在试验现场。在装配过程中，注意管壳的翻转，必要时增加临时固定措施。安装机械传动部件如购置电机、减速器等时，应特别注意安装强度，尤其是安装轴和联轴器时，特别要避免安装剧烈。滚筒的垂直度在放置好后应仔细测量。轴承座的润滑措施，保证滚筒转动灵活。钢丝绳安装参考设计图纸，从卷筒前绕两次，然后导入管箱，固定架固定前，应保证四钢丝绳力一致，松紧合理。装配过程中出现的问题应及时解决并记录在案。

5．3试验准备

a．清灰系统启动前应安排两名以上人员分别对管箱上部和下部进行监视，保证信息传递顺畅、及时、准确。

b．清灰装置内部框架上的配重块全部安装，但不得焊接。

C．对各传动部件进行检查。

d．控制柜首先进行清灰系统点动及刹车功能试验，并将清灰固定框架调整到管箱上部。

e．完成其它相关准备工作(如供电、平台、行车、录像等)。

6．试验方法(清灰过程)

静止状态下，内部清灰装置停在管箱受热面的上部。当按下启动按钮后，驱动电机反转，减速机解除自锁状态，内部清灰装置由于自重以一固定速度向下运动，实现向下清灰。清灰过程中，电控柜控制驱动电机正反转各两次，使清灰装置完成上下小范围的移动。内部清灰装置向下移动在底部时，驱动电机停止，并正转，通过卷筒转动实现钢丝绳对内部清灰装置的牵引，当内部清灰装置运动到上端，碰触到行程开关时，行程开关会发出信号切断驱动电机运转电源，从而结束清灰运动，内部清灰装置停留在管箱上部。(行程开关应有100ram的检测高度，使用了凤谷节能科技的声波清灰器后当行程控制开关检测到上移的清灰装置信号时，应可以提前对电机进行减速控制，以使清灰装置平稳停靠在管箱上部)驱动电机为电磁制动电机，可以实现快速停止、准确定位往复运动。减速机为蜗轮蜗杆减速机，固定框架的四角还分别设有四个行程开关，通过行程开关连接电器控制装置，一方面控制驱动电机的正反转，一方面来对固定框架的位置进行反馈。

通过检测电机的电流来判断毛刷是否卡死。当刷子卡死电机电流信号异常传递PLC控制系统，向下时电流突然变小电机会将刷子框架向上拉起，再向下放；向上时电流突然变大，电机会将刷子框架向下放，再向上拉起。试验过程中，参与试验人员应及时调整和记录各控制参数，确保清灰过程顺利自动完成。