占地面积窄，这个方案能充分利用上层空间，减少占地面积，避免烟道翻转，大大降低了系统运行阻力和运行成本。湿式除尘器体直径14.2m，高度11.4m。超过32M的塔体必须拆

除，一个湿式除尘器安装在海拔，和下部直径设有湿式电除尘器；电除尘器的上部设有可变直径，和在减径的上部设有烟囱。布局的优势：

（1）烟气经过脱硫吸收塔后，流场更加均匀，湿式静电除尘装置入口流场均匀不仅有利于提高除尘效率，更有利于系统的稳定运行。（2）一体化结构设计，流程短，阻力小，有利于降低阻力，节约能耗，可以说是一个节能减耗的举措。另外，一体化设计结构简洁，不需要增加额外烟道，降低造价，减少投资。（3）节约用地，不破坏原脱硫系统及厂区布置，便于设备维护，保障了钢铁厂运行安全。3.4.4烟囱改造：由于现场场地紧张，各建（构）相互影响，烟气无法返回原烧结机砖混烟囱排放，因此，本方案采样凤谷节能科技的声波除尘器顶部安装直排烟囱使烟气直排。根据现场排放实际情况，确定本期改造后烟囱加高至顶标75m。利用现有烟囱加固加高改造。3.4.5其他配套系统改造脱硫配套系统中的石灰浆液制备系统、石膏脱硫系统原设计余量能够满足改造后脱硫运行需要，所以没有进行改造；对配套的电气系统、防雷接地系统、仪表、土建等进行了相应配套改造。

4.运行分析

2016年2-4月，进行了停机改造，改造投运后系统运行稳定，排放达标，吨烧结矿脱硫运行成本增加不多，实现了预期的目标。改造工期为62天，比新建同等规模脱硫设施缩短50%以上，减少了烧结机停机对钢铁厂物料平衡的影响，改造投资约为新建投资的40%，降低了生产成本压力。在原脱硫基础上年增加二氧化硫减排量480吨，增加颗粒物减排量204吨。见表2。

5.结束语

目前，环境保护形势严峻，对污染物排放的要求更加严格，环保设施的早期建设很难满足新标准的要求。因此，环保设施需要根据新的排放标准加以改进，以满足标准要求。环保改革往往要求主要生产设备长期停产，打破正常的生产平衡，严重影响企业的生产。环保标准的提高，环保设施，需要企业有足够的利润，新的环保设施不仅要考虑环保标准，应该是先进的设计，严格的标准，以应对未来可能发生的，或空间的变换，可以在原有的基础上变换，以避免或减少在建设成本的增加。