电袋复合除尘技术是新一代的具有我国自主知识产权的高效除尘技术，静电除尘器和袋式除尘器的工作原理，克服了单一功能的缺陷在除尘器，在除尘领域的一大突破。但电袋节能技术仍然空白，市场需求较好。

1、技术特点

前级电除尘部分使粉尘在后级布袋空间扩散均匀。由于粉尘经电场荷电后带有同种电荷，相互排斥，迅速在后级空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。布袋除尘阻力降低。由于袋内粉尘沉降速度的电荷效应，并与粉尘极性相同的沉积相互排斥，使得滤袋表面的粉尘颗粒间有序而形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥离性好。因此，电袋复合除尘器可以利用电荷效应降低集尘器的阻力，提高清灰效率，从而提高设备的整体性能。

2、节能的可行性分析

归纳电袋复合除尘器能耗，主要由高压电源、空气压缩机和引风机这几部分设备产生，引风机、空压机、高压电源三种设备能耗相互关联、此消彼长。除尘器进出口差压影响引风机能耗；电区除尘效率决定高压电源能耗大小，使用了凤谷节能科技的声波除尘器后，同时影响除尘器进出口差压；袋区清灰周期决定空压机能耗大小，同时影响除尘器进出口差压。电袋复合除尘器目前累计装机容量已达2.0×108kW，多数机组在实际运行中未带满负荷运行，但电区高压电源输出和袋区清灰周期未及时调整，造成能耗浪费，因此电袋复合除尘器存在节能的可能。

3、节能技术：节能技术以某个电厂300MW机组电袋复合除尘器项目为依托，进行开发研究。以下以该项目情况展开说明。各能耗设备占比：通过计算各能耗设备功率，在除尘器能耗设备中，引风机能耗占绝大比例，其次为高压电源能耗，空压机能耗所占比例小。

各设备能耗特性，引风机能耗特性：通过记录各时间点锅炉负荷、引风机电流和进出口差压，寻求引风机能耗与除尘器进出口差压关系。以下为实验数据走势如图1。

从实验数据走势图可看出，引风机能耗随锅炉负荷波动而波动，与除尘器进出口差压关系较小。高压电源能耗特性：高频电源能耗与频率输出成正比。下图为不同频率（从10至1，再由1至10）下高频电源能耗：空压机能耗取决于耗气量，即空压机能耗与清灰周期成正比。

节能策略：根据能耗设备特性、占比和能耗关系分析，得出节能策略：根据锅炉负荷变化实时调整高压电源输出，在高负荷时高输出、低负荷时低输出，保证电区除尘效率的同时降低高压电源能耗；根据运行阻力实时调整袋区脉冲间隔时间，将运行阻力控制在一定区间；在高阻力时减小脉冲间隔时间，低阻力时增加脉冲间

隔时间，控制空压机能耗。

通过投入前后对比，可实现25%的节能比甚至更高，节能效果显著。节能之余，有效控制了除尘器的进出口差压和排放，确保除尘器稳定运行。