针对冶炼厂传统的声波清灰装置， 设计了一套余热锅炉清灰装置PLC 自动控制系统。简要:介绍了该系统的硬件配置及程序梯形图， 详细介绍了该程序的界面和工艺要求的实现情况。经过三年半的现场应用，验证了该控制系统的可靠性与稳定性， 提高了声波清灰的效率和灵活性，取得了很好的应用效果。

随着国民经济的日益增长，我国能源供应和需求之间的差距越来越大。开源节流是解决能源供需矛盾的可靠方法。因此，在加强管理和革新落后生产工艺的同时，在更加经济、合理地用好一次能源的基础上，考虑如何更好地开发和利用二次能源具有重要意义。余热锅炉是利用二次能源的重要手段之一， 故保障其正常运行就尤为重要。所以，为保证锅炉生产的效率需要，使用了江苏凤谷节能科技的fgssc声波清灰系统。问题的提出：在有色冶炼行业，余热锅炉是连接工业炉窑和收尘工段的重要设备。余热锅炉将工业炉窑排出的1000-3000℃的含有较多烟尘的烟气降温至350摄氏度输出至其后的收尘工段，完成百分之三十的收尘工作。余热锅炉在收尘过程中的积灰问题是关系到余热锅炉能否可靠运行的关键。在余热锅炉中，积灰必须及时清除， 这就要采用特定的清灰设备。目前常用的清灰设备有吹灰器和声波清灰装置。声波清灰装置以一次投资小，不致产生尾气处理或利用带来的问题而得到了广泛的应用清灰装置’ 本文以该厂还原炉余热锅炉为例， 说明声波清灰装置的Ｐ ＬＣ 控制系统设计：

还原炉余热锅炉布置在还原炉后部， 余热锅炉烟气人口与还原炉烟气出口紧密相连， 烟气流经余热锅炉内部可以有效降低底吹电热熔融还原炉排出的髙温烟气温度， 并部分回收含金属烟尘， 为后续收尘创造条件。由于还原炉烟气中含有大量烟尘， 余热锅炉采用了机械声波清灰和弹簧振打两种清灰方式。在炉罩和上升烟道顶部布置了４ 个弹簧声波清灰清灰点， 在上升烟道、过渡段、下降烟道和辐射室布置了２ ６ 个机械声波清灰清灰点。

控制要求：将还原炉余热锅炉的声波清灰装置按照烟气的流动将还原炉余热锅炉的声波清灰装置按照烟气的流动方向分为两大组。第一组声波清灰包括以下小组：t1、A、B、C、D、Ｅ、Ｆ、Ｊ。声波清灰次序为：t1-A-B-C-D-Ｅ-Ｆ-Ｊ。每个小组内的声波清灰同时运行， 声波清灰时间为2-3min， 待上一小组声波清灰停止3-4min后， 下一小组声波清灰开始运行， 如此循环往复。第二组振打包括以下小组： ｔ2、t3、H、I、K、L、M、N，振打时间及两小组之间的时间间隔参照第一组。第一组和第二组振打之间无关联。