对流加热炉灰渣，在对流段炉管分为上下两部分，上部的高11m，高的下部1艾拉，没有中间的炉管，高为0.45m，炉管中没有空间三组声波吹灰器的分布，见图6，每个组有5个声波除灰器，每个声波除灰器500W，此外，有两组声波吹灰器放在对流段顶部，从顶部的0.8m的炉管部分，3声波吹灰器组，每一个声音声波除灰器500W，3组和声波除灰器分别为前2组之间，基本波除灰器是4千赫。对流的体积V = 18 5m3，面积S = 47.05m2，对流段四侧面积。= 41m2，这四方面是耐火水泥，其吸声系数= 0.02，上下方的对流段相连，其面积：S = 6.05m2。根据方程（6）是炉内的声压级在152 155db。由于声波通过厚管，声衰减。声波清灰器分布在几个地区的对流段，现场尽量均匀，虽然像声波吹灰器6分布图，但从声波除灰器作为观测点为1.2m，由约7的衰减造成的15db。所以远离声波除灰器在炉管或其他遥远的底部，声音通过粗管压力水平是143db；炉灰渣的声压级在有效范围内，所以灰可以去掉。

排烟温度降低加热炉烧的是渣油，未装声波除灰器前，排烟温度高达500-6000C，每月要由人工在不停炉情况下，用高压蒸汽吹灰，才能使排烟温度下降到420。C，经过25天后，排烟温度叉上升到500。C．安装声波除灰器初期，每天运行一次，后来两天运行一次，每次10min，排烟温度在4年内保持在380。c，达到设计值．从2006年5月声除灰器投入运行，直到发稿时整个除灰系统良好．安装声波除灰器前后炉的排烟温度和年月变化画于图7、图8．(3)热效率的提高炉子热效率公式:η=1-Q1-Q2-Q3-Q4.

式中Q1、Q2、Q3和Qt分别为排烟热损失，化学不完全燃烧热损失，机械不完全燃烧热损失和炉墙散热损失．因声除灰器把炉管的烟灰清除干净，热交换改善，排烟温度下降，使口l减小，热效率提高，由排烟温度t以及过剩空气系数a，从文献10的图表查得01．辽阳石化厂加热炉实测排烟处的过剩空气系数a=1．56．从图7、图8和测得的排烟温度，可计算出加热炉安装江苏凤谷节能科技的声波除灰器后比未装声除灰器时，热效率提高了5％以上，见表3．高温省煤器的体积y是37m3．其四侧面的面积t s算=25．37m2，四侧壁是耐火水泥．吸声系数a2=o．02．省煤器上、下底是通的，面积S。=70．8m2．炉管密密布满省煤器，炉管总厚1．05 m，离炉管顶层0．4 m处分布四组声波除灰器，每组5个声除灰器，每个声波除灰器500W，声除灰器基频是4kHz。

在炉管的上层、和下层选2个点，用(6)式计算声压级，算得离声波除灰器近的炉管声压级147 dB，离得远处声压级144 dB．考虑到声波穿过炉管衰减2 dB，这时炉管道低声压缀是142 dB，达到除灰声压级范围．据石化厂一年的测量记录，排烟温度为128-134。C，比设计值低2-4℃从本文的实验研究和应用例子来看，声波能够把锅炉和加热炉的烟灰除掉．声压级愈高，除灰效果愈好，但设备需要多，造价高，炉里声压级有一阈值．声压级太低，除灰效果差．当然这阈值是指炉里各点，特别是离声除灰器最远的炉管声压级应达到阈值；所以，炉里声场要均匀，为此把声除灰器散布在炉里几个区域，就能达到预期除灰效果．