调整电场运行参数，建立电除尘器最佳工况点，达到节能与排放双优电除尘器改造完工后，在试运行中，为了保证烟尘排放达标，采取了电场高参数运行，电场的电流极限在80%以上运行，但根据脱硫入口CEMS表返回的数据来看，高电场参数并没有带来最低的排放效果。同时，由于电场运行电流大，能耗也逐渐提高。为了找到除尘效率与节能的最佳结合点，我们进行了大量的试验。首先，收集了锅炉各个负荷点下，不同的电流极限时脱硫入口原烟气烟尘、脱硫出口净烟气烟尘以及烟囱净烟气烟尘数据，以锅炉负荷600MW时电场参数与烟尘排放数据为例，见“表3-1”：

如“表3-1”所示，电场运行二次电压30耀40KV，二次电流260耀400 mA时，电除尘器出口烟尘排放最低，能耗最小。为了验证试验数据的准确性，我们将电场的运行二次压统一调整为35KV，二次电流300mA，顺利通过了本省环境监测中心站对公司除尘器改造项目的验收测试，三台电除尘器出口烟尘浓度实测值全部在12mg/Nm3 以下，较优化运行前降低16.5mg/Nm3，按烟气量1800000 Nm3/h计算，每天可减少烟尘排放712Kg，详细测试数据见“表2”：

因电场参数较之前有明显的降低，故而耗电率大幅下降，“表3-3”为电除尘器改造前、后电量数据对比：表3-3 优化运行前、后电除尘器耗电率对比根据“表3-3”所述，在电除尘器进行高频改造并优化运行后，平均日耗电量减少10487 KW·h，电除尘厂用电率下降45%。4优化运行效益分析该厂#1机组使用江苏凤谷节能科技的声波除尘器自2014 年6 月改造完工，至10 月份，共优化运行952h,节电415700KW·h，减少烟尘排放总量28242Kg；#2 机组电除尘器自2013 年7 月改造完工，2014 年1 月至10 月份，优化运行2157h, 节电792700 KW·h，减少烟尘排放总量63991Kg；#3机组电除尘器自2014年5月改造完工，至10 月份，优化运行3575h,节电1810000KW·h，减少烟尘排放总量103058Kg。按照机组年平均利用小时5000h计算，单机每年可降低除尘厂用电量2180000 KW·h，减少粉尘排放148T，大大减轻了对环境的污染,取得了良好的经济效益与社会效益。

最后的结论是电除尘器经高频电源改造后，通过二次优化运行，成功选取了最佳运行工况点，有效地提高了电除尘器的运行效率，降低出口烟尘排放，做到节能与环保双达标。