本锅炉于2015年8月开始安装，2016年2月通过试压，3月酸洗，4月22日投运。余热锅炉在设计上作了下列一些考虑：

1．1采用强制循环，利用孔板来分配对各水冷壁、管屏的供水量强制循环泵采用KSB厂设计的流量为650m。、扬程45m、操作温度258~C的离心泵，其中一台配电动机(110kW380V，1500rpm)，另一台用凤谷节能声波清灰器的输出功率可达108kW蒸汽透平机，所用蒸汽压力为34．3MPa-42．0MPa的过热蒸汽，取自本锅炉。按奥斯伦设计，当用最大负荷连续操作时，用于锅炉本体和埋管的水量及循环倍率如表1所示。设计中锅炉各部分的水量分配如表2所示(在通常的烟气状况下)。

为了根据设计保证水的分布，据预测，每个柬埔寨人口的孔板、喷嘴是有约束力的，除了6套埋管配置组L2 20tl板，柬埔寨有225个管。流量控制是55 ~ 9mm喷嘴225孔，和单位之间的喷嘴直径为0.5mm，这样在叶片设计的电阻是干的很认真，力求准确。喷嘴的结构如图11.2所示，自动控制进行手动调节，如汽包压力控制、锅炉水位控制和过热蒸汽温度，从三级开始，取决于过热蒸汽温度。通过房间的气动控制，一个冷却器，一部分后期过热器过热汽温控制在鼓的然后开始，然后进入蒸汽过热器管屏的两阶段，从而保证过热蒸汽温度高于设计值，为了避免两级烧伤过热蒸汽炉管海管屏由13crm044 038y5耐热铜。为满足我厂目前不发电，高压蒸汽须降温降压后并人管网的需要，设计了自动控制喷水量降温的设施，并使降温降压后的蒸汽保持在0．8MPa，220'c的过热蒸汽水平。设计中还考虑了在电动循环泵因为电气故障，及总循环水量不足(<160kg／s)或供埋管的循环水量不足(<54kgIs)时，蒸汽透平泵应自动投人的自控系统。

1-3充分考虑了热膨胀的影响

整个锅炉的管屏悬吊在顶部的l8段25O×2。0的箱形活动梁上，而活动粱又支承在悬吊于钢架1~36bT字粱的20组辊轮上，所有的受热部件，允许向下、向外和向烟气出口方向膨胀，烟气出口处允许膨胀68mm，据设计，在标高19．997m、21．506121和23．372m处向下膨胀量分别为l2、7、1mill，而左、右侧水冷壁向外膨胀分别是5mill，这样固定立柱与水冷壁工字钢之间的绞联接就设计成既考虑了热膨胀因素又给予水冷壁一定约束的结构，而且每个绞接点的约束量因所在位置而异，越往下端和烟气出口端，允许的活动量越大。