在造纸工业中，除原材料的切碎和纸张干燥工序外，整个造纸过程都充满了泡沫。泡沫的存在大大降低了纸张的质量和生产效率，造成原材料的浪费。消泡剂的使用在一定程度上解决了部分难题，据统计，世界造纸行业消泡剂用量1990年就已达16万t，可见消泡剂在造纸中的作用。但消泡剂的品种繁多，对造纸过程的影响也各不相同。不同工序、不同纸张就可能需要不同品种的消泡剂，也给造纸厂带来一定麻烦。因此多用途、低成本消泡剂的研制尤显重要。本文介绍了一种固体消泡剂的制备方法，可广泛应用于造纸行业的不同工序、不同纸张类型的生产过程。

1、消泡剂的制备

1．1制备原理

造纸过程中泡沫的产生主要是原料中的有机质和后期添加的各种表面活性剂材料及助剂引起的。目前常用的消泡剂有高碳醇、酰胺类、聚醚类、有机硅类等等，类型主要有乳液型及本体型。乳液消泡剂中乳化剂的存在使得当消泡成分消失后乳化剂反而起到了助泡作用，因此乳化剂的降低是乳液消泡剂需要解决的问题之一。为此，我们考虑将消泡剂的有效成分附着在固体微粒分散体系表面，这样不仅解决了消泡成分的扩散和乳化剂问题．同时固体消泡剂在运输、贮存、使用等方面更加方便。通过比较造纸行业常用消泡剂的类型和消泡剂目前的发展趋势，选择以有机硅油、聚醚油酸酯、白炭黑作为消泡剂主体成分，原因是有机硅油表面张力低，消泡快；而聚醚类消泡剂抑泡效果好，酯化后又进一步提高了其消抑泡性能。两者结合后可起协同作用，提高消泡剂的效果。对于固体载体的选择，一般常用的有三聚磷酸钠、过硼酸钠、硅酸盐、碳酸盐、结晶体盐类等。考虑到对环境的影响和成本及扩散性能，本研究选用以食盐和4A沸石为主载体来制备。

1．2制备方法

通过对消泡成分的大量筛选试验，最后筛选出表1所示固体消泡剂制备的物料配比。

将甲基硅油、羟基硅油、白炭黑在100—150℃混合搅拌3 h，加入聚氧丙烯、聚氧乙烯四元醇单油酸酯，搅拌均匀后降温备用。再将食盐、沸石在粉碎机内预混，粉碎，将备用的消泡剂主体和固体粉料投入混合机内掺合，最后加入山梨醇、仲辛醇继续搅拌混匀，出料转入干燥室干燥。干燥好的物料再次粉碎，80目过筛包装，即得白色粉末状固体造纸消泡剂。