国家《汽车动力电池行业规范条件》中明确涂布、辊压工序必须配备在线检测设备。而规模化制造背景下，动力电池企业对于在线检测设备的要求也在不断提高。

在线检测设备可以帮助动力电池厂商实时检验原材料、生产设备、工艺是否真正优异，这对于在线检测设备的精度、稳定性、特殊性也提出了更高的要求。需要进行更有针对性，更细致化的研发。

1月8-10日，以“中国锂电业称雄全球 全球电动车逐鹿中国”为主题的2017高工锂电&电动车年会在东莞•观澜湖度假酒店会议中心隆重举行。▲2017高工锂电&电动车年会现场

来自材料、设备、电池、车企等超800位产业链上的企业高层领袖再度汇聚，深入分析全局性产业机会与风险，全面展望技术、市场、资本、格局等多方面的趋势走向。

在动力电池的智能制造专场，深圳市大成精密设备有限公司(下称“大成精密”)总经理张孝平发表了“在线检测设备把好锂电池质量关”的精彩主题演讲。

▲大成精密总经理张孝平

“做出一张好极片才能做一颗好电芯。”张孝平指出，涂布工序的面密度一致性和辊压工序的压实密度一致性是直接影响电池性能的关键指标，对锂离子电池的整体性能影响尤为显著。

但是当前极片生产制造中仍然存在几大问题：

在涂布工序中，一是连续涂布过程中，左右边缘面密度问题。面密度测量仪光斑直径大，无法测量小面积上的面密度。

二是间隙涂布过程中，头尾削薄、左右边缘面密度问题。测量仪有效采样率<5kHz，无法满足极片边缘、头尾削薄区的测量。

三是，大部分厂家仅会以测量极片总面密度做判断，但基材的一致性和单面涂布的一致性也会引起总面密度的一致性问题，即阴阳面问题。

在辊压工序中，如何精细管控压实厚度公差和卷与卷之间厚度平均误差也是行业内面临的难题之一。

张孝平表示，基于微斑面密度测量技术，大成已成功解决了极片边缘、头尾削薄区测量问题。此外，大成还通过亚微米级厚度测量技术，将极片压实厚度控制在±2微米以内，卷与卷之间厚度平均误差控制在±1微米。

目前，大成精密针对涂布检测环节已推出β射线面密度测量仪、X射线面密度测量仪、厚度面密度测量一体机(微斑面密度测量仪)、面密度测量仪多架跟踪系统、涂布型激光测厚仪等。针对辊压检测环节推出了辊压型激光测厚仪等。

张孝平表示，在目前国内锂电市场大环境下，各锂电企业都在致力于提升产品的能量密度，对原材料，生产设备的要求会提出更高的要求，大成精密一直和国内各龙头企业进行紧密合作，提前预判厂家的检测需求，依靠强大的研发团队持续不断的推出更贴合厂家需求的设备。

据了解，凭借充分理解锂电生产工艺以及为客户量身打造真正适合的检测设备，大成精密的市场占有率已超过65%，服务客户包括了比亚迪、亿纬锂能、ATL、珠海银隆、天津力神等国内领先动力电池企业。