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[行业资讯]蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的方案设计[ 2017-01-16 10:31 ]: 1)烧嘴和蓄热体每台熔铝炉上配置两台蓄热式燃烧器，一喷一吸切换工作，经高效蓄热体换热后的烟气温度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作为蓄热元件。2)换向装置燃料换向采用两个DN50的快速切断阀，常温空气与烟气换向采用DN250四通换向阀。该阀属角位移阀，体积小、占地少，动作灵活而且安装方便。快速切断阀及四通换向阀均为启动控制，配置电磁阀、限位开关。气源为0. 5MPa左右的压缩空气。3)供风系统利用小型鼓风机对烧嘴供风。4)排烟系统和烟囱使用引风机强制排烟。烟气通过管道送给引风机，从烟囱排出。烟囱采用Φ159的钢管; /Article/xrsrsjszrl2_1.html

[行业资讯]熔铝炉的燃烧系统[ 2016-12-03 08:15 ]: 燃烧系统由1个燃烧室、l对蓄热式烧嘴和1个四通换向阀组成，其系统示意图如图1．2：如图1．2，当烧嘴A工作时，常温空气经四通换向阀进入蓄热室A，在流经蓄热体时(由许多中25陶瓷球堆积，共900kg)被加热，在极短的时问常温空气披加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50℃～100℃)，高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的低氧高温气流，这样燃料在低氧气氛下实现燃烧：与此同时炉膛内燃烧后的高温烟气流经蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150℃～200℃的低温烟气经换向阀排出。换向阀以1; /Article/rlldrsxt_1.html

[行业资讯]HTAC燃气辐射管燃烧器的技术特点[ 2016-11-26 08:10 ]: 如上所述，采用蜂窝陶瓷蓄热体进行蓄热式高温空气燃烧，在辐射管燃烧器主煤气管和辐射管体间设置环形蜂窝陶瓷蓄热体作蓄热室，通过四通换向阀高频切换，“极限”回收高温烟气余热。使助燃空气高温预热。由于高温助燃空气流速很高，卷吸辐射管燃烧器内的烟气回流，稀释助燃空气，从而降低燃烧火焰的含氧体积浓度，实现高温贫氧状态燃烧。本技术采用优化设计喷孔直径和喷孔角度的烧嘴喷口结构使喷射气流形成高速旋转式气流燃烧火焰，有利于卷吸周围烟气和火焰扩散燃烧；同时，可采取空气喷口偏心设置等措施，延长火焰长度。由于助燃空气; /Article/htacrqfsgr2_1.html

[行业资讯]HTAC燃气辐射管燃烧器的工作原理[ 2016-11-26 08:05 ]: 蓄热式（HTAC）燃气辐射管燃烧器工作原理（见图1）是B端燃烧器一次空气（1）和燃气（5）在端座（9）部预混，并经电子打火器（2）点火通入辐射管体（18）内。从鼓风机来的常温二次空气（7'）经由自控系统控制的四通换向阀（7）以一定换向周期切换进入蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）后，在经过蓄热式燃气辐射管燃烧器B（18）的蜂窝陶瓷蓄热体（17）时被加热，在极短的时间内常温二次空气（7¢）被加热到接近辐射管体（18）的温度（一般低50°C～100°C），被加热的高温空气（7¢; /Article/htacrqfsgr_1.html

[行业资讯]自蓄热式燃烧器的发展[ 2016-11-01 08:05 ]: 自蓄热式燃烧器是通过合理的气流组织与控制方式能实现单台燃烧器的连续低NOX燃烧，又能达到蓄热节能目的燃烧装置。自蓄热式蓄热燃烧器从原理上来说是连续式蓄热燃烧系统，但它省去了高温四通换向阀。与换向式蓄热燃烧系统相比，它的布置很灵活，便于炉内气流的组织。从气流组织可以分为两种方式，一是蓄热体转动型，二是设置专门的换向阀。在1993年，我国就有了关于开发回转蓄热器的相关资料[。介绍了回转式蓄热器常见的两种方式，转动蓄热体或转动管道，如图３所示。由于蓄热体重量大，惯性大控制不容易实现的原因，且漏风问题不能彻底解决，因此，一; /Article/zxrsrsqdfz_1.html

[行业资讯]连续式蓄热燃烧技术方案（下）[ 2016-10-31 08:20 ]: 经过半个周期后，高温换向阀与低温换向阀同时换向后,系统进入第二种工作状态。从图１与图２可知，低温换向阀到风机的管道内气流方向保持不变，同时高温换向阀到燃烧器的管道内气流的方向也保持不变。如图２所示，在这种工作状态下，高温烟气经高温换向阀后到蓄热体A，蓄热体A 被加热；同时，常温空气经蓄热体B 被加热成为高温助燃空气，经高温换向阀进入到燃烧器。由以上分析可知，通过一对蓄热体、一对四通换向阀的组合可以得到连续稳定的高温空气，只要持续供应燃气，便可以得到连续的蓄热式燃烧方式。这种连续稳定的蓄热燃烧方式可以对空气、燃气进行; /Article/lxsxrrsjsf2_1.html

[行业资讯]连续式蓄热燃烧技术方案（上）[ 2016-10-31 08:15 ]: 结合国内外关于蓄热燃烧技术的科研成果与我国工业炉上应用过程中遇到的问题，笔者提出一套可实现连续燃烧的高温空气燃烧技术方案。首先笔者研制出专用于蓄热燃烧系统的四通换向阀，专利(申请)号ZL200910037593.8[12]。这种换向阀可以用在高温环境中保持良好的密封性能和较小的阻力。笔者提出了一种连续式蓄热燃烧技术,已成功用于梭式窑的生产并取得良好的节能效果。其原理如图1 和图2。该套系统由燃烧器、换向阀、蓄热体、风机与控制系统组成。图1 所示为连续式蓄热燃烧系统的第一种工作状态。在这种工作状态下,高温烟气经过高温; /Article/lxsxrrsjsf_1.html

[行业资讯]自蓄热式烧嘴的系统简介[ 2016-10-29 08:15 ]: 本装置系统由蓄热烧嘴本体、换向系统、燃烧控制系统、燃烧室及其他辅助系统组成。烧嘴本体如前所述。换向系统由一对四通换向阀（一个空气换向阀和一个煤气换向阀组成)及相应控制元件组成。燃烧控制系统利用北科大“211”工程现代燃烧实验室的现有控制系统，包括空气与燃气比例自动调节控制、自动测温、自动报警及燃烧过程计算机监控等系统。燃烧室呈圆柱形，其直径约1.5m，长约2m，内衬由工作层和保温层组成，工作层由散状耐火材料捣打而成，保温层由耐火纤维组成。辅助系统包括供风系统、供燃气系统、排烟系统及其管路系统; /Article/zxrsszdxtj_1.html

[行业资讯]蓄热式加热炉中的换向阀[ 2016-10-16 08:10 ]: 由于空气和烟气的频繁切换，换向阀是与余热回收率密切相关的关键部件之一。必须考虑换向阀的工作寿命和可靠性。本系统采用旋转式四通换向阀，如图2—8所示：旋转式四通换向阀是角位移阀，不管管道直径多大，阀杆旋转90·就能达到换向目的，所以此阀体积小，动作十分灵活：另外此阀的特殊密封结构，大大改善了其密封性能，使用寿命比较长。为了保证液化气和空气的换向能同步，把空气烟气换向阀和液化气换向阀装在一起，使两者同轴旋转，如图2-9所示：此阀的换向操作比较方便灵活，轴的转动由两个牵引电磁铁，电磁铁由一控制系; /Article/xrsjrlzdhx_1.html

[行业资讯]蓄热式陶瓷燃烧器的换向阀[ 2016-10-14 08:10 ]: 在P-HTAC技术中，由于必须在一定的时间间隔内实现空气与烟气的频繁切换，因此，换向阀是其关键部件之一。目前使用的换向阀主要有：五通换向阀、直通式四通换向阀和旋转式四通换向阀等，见图1-7。传统的二位五通换向阀阀位变换是靠空气或电力驱动，一根阀杆有两块阀板，交替开闭不同气体通道，达到换向目的。这种阀体积庞大，采用集中换向，管路系统复杂。旋转式四通换向阀是角位移阀，不管管道直径多大，阀杆旋转90。就能达到换向目的，所以此阀体积小，动作十分灵活；另外，此阀的特殊密封结构，大大改善了其密封性能，使用寿命比较长。直通式(升; /Article/xrstcrsqdh_1.html

[行业资讯]蓄热式工业炉之换向阀与换向时间[ 2015-12-05 08:20 ]: 在当前的蓄热式燃烧技术中，由于必须在肯定的时间隔断内实现氛围与烟气的切换，因此，换向阀及换向时间也是蓄热式髙温氛围燃烧技能中的要害技能之一。换向阀现在利用的换向阀重要有：五通换向阀、直通式四通换向阀和旋转式四通换向阀等。由于颠末换热后的烟气温度很低，以是对调向阀无材质上的特别要求。但是，由于切换阀换向次数频仍，烟气中含有的微小粉尘会对频仍行动的部件组成磨损，以是要求换向阀有较长的事情寿命和事情的可靠性。换向时间在HTAC技能中，除了要有精良的蓄热体换热本领、公道的燃烧器布局以及敏捷的换向体系以外，换向时间的选择对炉; /Article/xrsgylzhxf_1.html

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